好久沒有跟大家來聊聊眼鏡的品牌發展過程了，今天就來跟各位朋友們介紹店裡最新引進的“超重量級演技設計師品牌 DITA ”，怎麼說DITA是超重量級的品牌呢?
就讓MeGa帶您繼續看下去.....
美國眼鏡品牌DITA的創立，來自於兩位設計師Jeff Solorio & John Juniper，Jeff 跟 John 於1996年的時候創立了DITA，他們兩位所喜歡的設計風格是走復古並融入新穎的時尚設計，再搭配上現代感的材質與流行的型態。(上圖為 DITA logo)
在DITA的製作團隊裡除了Jeff 跟 John之外，另外一位非常重要的靈魂人物就是2000年加入創作團隊成為設計總監的 Tommy O'Gara ( 下圖為創意總監 Tommy )
Tommy的加入讓DITA更具有野心與視野，不僅將品牌推向亞洲市場，為了提升眼鏡整體的設計品質更是將DITA全系列都移置到日本生產製造，因為Tommy的加入讓這個品牌一步步的推向頂級手工眼鏡設計師品牌的境界。
多年來DITA秉持的 Made in Japan 的超高規格製作，精湛的日式手工製造再搭配美式搖滾狂野的設計風格，東方與西方文化的藝術美學衝擊讓DITA坐穩了眼鏡品牌的巔峰，DITA贏得了世界性的讚譽後，Jeff、John、Tommy三位更加堅定要致力於保持DITA及高標準的品質與設計。(下圖為DITA形象照)
DITA的品牌理念是要讓配戴者帶出鏡框本身的感覺，運用眼鏡搭配出配戴者的整體視覺效果、個人風格以及眼鏡配帶的舒適性。而不是品牌打造出的形象，因此在品牌logo上是保守方式呈現，往往logo都是出現在鏡臂末端或是壓印於鼻墊上。(下圖為DITA形象照)
了解三位設計師對於DITA這個牌子的理念與想法之後，接著跟大家分享DITA對於眼鏡的細節設計：
DITA所有的鏡框製作皆是在日本製造生產，每一副鏡框都是利用傳統精密鐘錶組裝的方式製作，需要6-12個約的製程時間，製作時間雖然較長但DITA的製作團隊深信，一絲不苟的的製造每一副DITA鏡框是不能受到時間限制的。(下圖為DITA製作過程)
在拋光的過程，每一副鏡框都在大小不同的竹片中滾動七天和經過其他三道打磨工序才能得到深度拋光的表面，讓配戴者拿到鏡框的一瞬間就可以感覺到質感上的不同。DITA的鏡框造型設計是先將醋酸纖維(板料，下面會有更詳細的介紹)放置於可加熱的壓模機器上，製造出鏡框框面的整體曲線與弧度，之後成型的醋酸纖維(板料)立即移到一個特製的專業切割機，裁切出設計師們所需的形狀，這就是DITA與一般開模製成的眼鏡最大不同之處。(下圖為DITA製作過程)
DITA的鏡框還有一個特色，就是鏡框金屬前圈的部分，每一個金屬前圈都是由經驗豐富及最頂級技術的工匠一個個手工製造，每一個金屬前圈都必須要有精密的工法才能使大小皆為一致，完成的金屬前圈都是由人工焊接致鏡架上，再由經驗豐富的工匠檢查和打磨每個組件直至光滑和完美無瑕，然後再以拋光輪慢慢拋光 修飾。 (下圖為DITA製作過程)
DITA在眼鏡的細節設計真的是下足了功夫，眼鏡的靈魂鉸鏈部分是由洛杉磯的工作室自行設計，同時再用特別訂製的六角螺絲釘以人工方式把每顆鉸鏈安裝置鏡腳上，鏡腳內側都有壓印型號名稱、尺寸資訊以及低調的 DITA logo，組裝完畢後工匠會再一次打磨拋光，務求每副鏡框都可以達到完美的亮度與光滑度。(下圖為 DITA 形象照)
每一副DITA鏡框都是經歷了多次成形與拋光打磨過程，DITA的工匠們會判斷每副鏡框的形狀、尺寸以及亮度，他們會用直接用手觸碰每副鏡框的表面以感覺最細微的瑕疵然後再繼續打磨，直到他們滿意和認為每副鏡框都已達到最高品質。
『 還有一點小地方跟各位朋友說明一下，文中提到的六角螺絲釘與螺母是由日本Zyles獨家開發的鈦金屬零件以及β-flex的金屬鼻拖，這些都是是DITA為了讓配戴者更加舒適而去鑽研著墨的細節反而增加了DITA的品牌識別度。DITA選用的材質醋酸纖維也稱為板料，因為加熱容易塑形及不易燃性適合用來生產製作眼鏡，並具有良好的透明度和光澤度，更因為硬度高、品質穩定，如經過脫酸、陰乾等程序，使其收縮後達到最佳的穩定度，硬度與拋光後的亮度可媲美水晶。不過這樣的程序至少需要經過3年以上，所以相對成本也較高，加上醋酸纖維沒有氣味，因此經常許多設計師品牌經常採用醋酸纖維作為鏡框的材質喔!! 』
介紹了這麼多關於DITA這個品牌的理念以及鏡框設計的部分，MeGa 認為三位設計師對於眼鏡細節的處理手法讚嘆不已。設計，是設想後思考後而有計畫性地去進行改變，從DITA這個牌子就可以清楚地了解三位設計師對於給予配戴者最棒的態度與堅持。最後就用 DITA Fall 2012 的形象照來 ending 吧!!!
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